6月5日，受科技部委托，中國輕工業聯合會組織有關專家，對中國制漿造紙研究院有限公司承擔的“十二五”國家科技支撐計劃“非石棉纖維密封和過濾復合材料開發及產業化示范”項目所屬的“非石棉纖維復合密封材料開發及產業化示范”課題（2015BAE02B01）在廊坊進行了驗收。來自中國造紙協會、中國摩擦密封材料協會、濰柴動力發動機研究院、天津大學、華東理工大學等單位的專家參加了此次驗收。
課題負責人，我國密封材料和密封技術領域的國家特聘專家莊金風，代表課題組向專家組匯報了課題任務完成情況。專家組通過現場考察產業化示范線、聽取匯報、審查有關材料、質詢和討論后認為，該課題項目開發的無石棉纖維材料綠色環保，填補了國內空白，顯著提升了我國綠色（高性能無石棉造紙法）纖維密封材料的生產技術水平，具有良好的經濟和社會效益。
“非石棉纖維復合密封材料開發及產業化示范”課題研發的密封件產品，不僅100%不含對人體健康有害的石棉纖維，生產工藝也采用綠色先進的連續化制造技術，采用環境友好的水而不是易燃易爆的有機溶劑（如傳統輥壓法生產工藝）為生產介質。這一成果如果實現產業化，可在許多領域特別是汽車動力總成的密封應用中，替代國內目前還在廣泛使用的石棉纖維材料和輥壓法材料，也將有力推進中國密封行業的綠色發展。目前該產品已經在東風商用車國五機型、全柴、一汽錫柴、法士特等企業中進行配套或應用驗證試驗。
非石棉纖維復合密封材料在國內柴油機、變速器、制冷和空氣壓縮機、汽油機、化油器、輪轂等各應用領域，具有很好的應用前景。記者在采訪中了解到，目前我國纖維密封材料的總產量應在5 萬噸/年左右（3-7 萬噸/年），其中絕大部分仍為輥壓法產品（占約80%）和石棉纖維產品（應在60%以上）。而在歐美國家，石棉產品已經基本被取締。
課題開發出的超密型材料，可以廣泛應用于柴油機和空氣壓縮機以及制冷壓縮機、變速器、化油器等領域的密封產品上，這一填補國內空白的新材料，完全可以改變目前整個制冷壓縮機行業100%依賴進口密封件的被動現狀。為 “中國制造2025” 提供有力的“零部件材料”支撐。預計課題成果得到推廣后，還可每年減少VOC（揮發性有機物）排放超千噸。
課題主要成果包括：自主設計建成了一條國際先進、國內領先的無石棉纖維密封材料長網連續化生產示范線；研發并在示范線投產成功包括通用型、高密型、超密型、耐熱型和專用型等5類型兩大系列，共8個新材料產品，其性能指標均滿足任務書規定的技術要求，達到甚至超過進口同類產品的質量水平；在無石棉纖維密封材料領域，建成了一個世界一流的研發、檢測實驗室，培養了一支優秀的研發和生產技術團隊；申請國家發明專利5項，發表論文6篇。
該課題立項于2015年4月，由中國制漿造紙研究院有限公司承擔，中輕特種纖維材料有限公司和長春藍天密封技術開發有限公司協作完成。
