長期以來，中輕集團秉承央企社會責任感，發揮行業優勢，持續加大在綠色環保領域的投資與發展，在綠色標準制定、環保產業發展、科技創新、綠色科技成果產業化等領域做出了應有的貢獻。今天小編就為大家一一介紹中輕集團在綠色環保領域做出的努力吧！
進軍環保工程設計領域，做美麗家園的建設者
- 世界上最大的單體垃圾焚燒發電——湖南長沙垃圾焚燒發電廠
世界上最大的單體垃圾焚燒發電項目——湖南長沙垃圾焚燒發電廠：對生活垃圾進行焚燒處理，實現垃圾的“無害化、減量化、資源化”目標，各種污染物高標準達標排放，有利于減少環境污染、減少溫室氣體排放、節約土地資源、增加社會供電量。日處理生活垃圾5000噸，年處理182萬噸，解決600萬人的垃圾處理難題，同時滿足16萬人的用電需求。中輕集團所屬海誠股份廣州公司目前在垃圾焚燒發電細分市場占有率穩居行業前三，華南第一。
此外，海誠股份廣州公司還獨立完成了泰國普吉島垃圾焚燒發電廠的項目設計，該項目為東南亞地區第一座成功投運的垃圾焚燒發電廠。
采用預處理+膜處理+高效蒸發結晶處理技術相結合的工藝，水全部處理回用，并獲得少量結晶鹽作為印染助劑外售。該項技術的推廣運用,將對中國乃至世界的水資源保護、水環境治理發揮不可估量的作用。
- 2017年度輕工業工程設計一等獎——廣東惠陽垃圾綜合處理項目
現代化、園林式生態去工業化旅游項目，垃圾處理靜脈產業示范園區，垃圾焚燒發電日處理規模1200噸，年處理43.8萬噸。該項目先后獲得國家優質工程獎、2017年度輕工業工程設計一等獎等榮譽稱號。
- 全球第一個尾氣制乙醇的商業化工廠——鋼廠尾氣生產乙醇工程項目
以鋼廠尾氣為原料，通過微生物發酵，使尾氣中的CO轉化為清潔的可再生能源乙醇，這種技術能提高自身經濟效益，也有利于減排，促進行業升級。海誠股份工程設計的項目正在河北唐山曹妃甸建設，是全球第一個尾氣制乙醇的商業化工廠。
加快科技創新，做美麗家園的守護者
由造紙院國家特聘專家莊金風博士領軍和研發生產的高性能造紙法無石棉綠色纖維密封材料產品，不含對人體健康有害的石棉纖維，密封和各項物化性能優異，填補國內空白，取代進口同類產品，廣泛應用于發動機、變速箱、空氣壓縮機、制冷設備等領域。
日化院2013年成功地開發出了先進的濕式靜電除塵器，能夠達到多種污染物聯合脫除的效果。適用于電廠、化工、鋼鐵企業和工業窯爐等領域新建和改造項目的煙氣深度進化，獲得發明專利（專利號：ZL 2014 1 0055432.2）,并獲得“中國輕工業聯合會科學技術進步獎三等獎”。
皮革院開發的清潔制革技術可以減排鞣制工序的鉻污染99.9%以上、廢水95%以上，減排浸灰工序的硫化物污染99%以上、COD85%以上、氨氮80%以上、浸灰廢水95%以上。該技術已經在40多家企業中推廣應用，年減排含鉻污泥2萬噸以上。皮革院積極向發展中國家國家推廣該項技術，先后承辦/聯合承辦了14期商務部、科技部發展中國家制革清潔生產技術培訓班，截至2017年底，培訓了來自世界48個國家的362名學員。2018年初皮革院獲批工信部“工業節能與綠色發展評價中心”，目前是國內唯一一家皮革和制鞋行業具有綠色工廠認證資格的機構。
食品院長期以來承擔了味精、酒精、啤酒、白酒等的污染物、清潔生產技術的國標和行業標準的研究與制定工作。先后兩次承擔科技部項目，以我國啤酒工業綠色高效制造為突破口對啤酒發酵技術進行改造升級，為提高啤酒生產效率，降低資源和能源消耗，提升產品質量，實現啤酒大國向啤酒強國的轉變提供技術支撐。
由日化院研發、中輕日化實施的表面活性劑綠色制備技術，產品性能優良，無毒無刺激、安全性好，易生物降解、環境相容性好，是符合當今生態環保概念的“全生命周期”綠色產品；符合可持續發展的綠色化學的要求，即“原料、生產過程和使用過程”的全面綠色化，是中國表面活性劑綠色化的引領者。
綠色發展永遠在路上。新時代中輕集團將繼續踐行創新、協調、綠色、開放、共享發展理念，履行央企責任與擔當，做綠水青山、美麗家園的守護者和建設者！