當前，國際能源價格上漲，化工市場日趨飽和，競爭日益激烈，企業如何深挖內部潛力、降本增效，變得尤為重要。保利中輕所屬中輕日化用“時時處處見精益，事事人人講精益”的態度持續貫徹精益管理理念，“眼睛向內”苦練內功，持續走好低成本、精細化、內涵式發展之路。2022年，中輕日化節能降耗300余萬元成本，輕裝上陣，競爭力進一步增強。
中輕日化生產廠區
今年以來，保利集團從戰略高度提出“八維精益”管理理念。中輕日化高度重視，結合企業自身實際，及時出臺《中輕日化2022年推進精益管理工作方案》，全力推動八維精益管理理念落地見效。所屬中輕紹化 “打造精益設備管理標桿，提高能源綜合使用率”精益課題被作為優秀課題入選保利集團致遠計劃，在保利集團的全流程督導、重點突破、標桿引領下，切實提升管理水平。
加強成本管控、深化全面預算管理
中輕日化將全面預算管理融入到企業生產經營各環節、全過程，堅持“效益優先、先算后干”，通過科學設置全面預算考核指標，讓每一筆費用支出“有章可循”，爭取“干毛巾也能擰出水”。
2022年1月以來，中輕日化財務部顧麗姬就開始忙于制定《2022年全面預算費用支出計劃表》。“每一個數據都需要反復測算，確保每一分錢花在‘刀刃’上。”在資金管控方面，逐步向“事先有預算、事中有控制、事后有分析”的良性循環轉變，資金管理從被動應付和機械算賬向事情控制和科學管理轉變；進一步提高資金統籌功能，為長期規劃和未來整體統籌奠定基礎；不斷提高資金管理工作與運營的匹配性，保障生產經營資金需求，降低資金成本。
中輕日化員工在中控室生產操作
中輕日化廣大員工從自身崗位入手，從節約一滴水、一度電、一張紙開始，自覺主動為企業節支降費。乙氧基化部副主任呂金虎對此深有體會，“現在都是能省一點是一點，就像自己家過日子一樣。”車間員工積極向廠家學習維修技術，自主更換環氧乙烷計量泵膜片，節省維修費2萬余元；脂肪醇液袋卸車損耗一直是倉儲人員重點管控的工作之一，乙氧基化部倉儲員工通過懸掛液袋等方式，將袋中殘余物料回收處理，全年約節約物料10余噸，有效降低了原料損耗生產成本；乙氧基化部張明慧通過定制標簽，降低標簽成本，費用下降90%；所屬中輕紹化噴粉車間副主任孫建，每個班次精心校準計量秤，減小定量包裝產品的誤差，每個月可降本增效5萬余元；所屬上海發凱出廠產品總固形物含量平均值從50.9%下降到50.3%，每月降低產品成本4.8萬元。
“把帳算到骨頭里”最直接的效果就是費用的下降。2022年，公司資金成本同比減少170余萬元，降低各項可控費用達到50余萬元。“省到就是賺到”，這句樸實的口號已經深深銘刻在中輕日化全體員工心里。
通過“技術”深度掘金，挖內潛降能耗
2022年，中輕日化共計完成100余項節能降耗措施和降低成本費用舉措，其中技術攻關和技術改造為企業“瘦身”增色不少，這也是中輕日化貫徹八維精益管理、降本控費的另一項有效措施。
回收磺化余熱熱風用于噴粉裝置混風改造讓中輕紹化車間技術員焦提留“大開眼界”，“以前是用天然氣與自然風燃燒作為工藝風，天然氣消耗大，燒得大家伙兒直心疼。現在將磺化余熱熱風引入噴粉裝置的燃燒系統使天然氣單耗大幅下降。”運行16年的噴粉干燥裝置，通過大變身，由“耗能大戶”變成了“節能大咖”。改造效果立竿見影，今年以來節約天然氣成本200余萬元。
中輕紹化員工正在消防泵房巡檢
技術攻關讓中輕紹化嘗到了甜頭。通過對四套裝置污水產生情況進行分析，技術人員設計了堿洗廢液蒸發結晶裝置，利用磺化氣體冷卻時產生的余熱熱風，去蒸發磺化三套自身尾氣經處理后產生的堿洗廢液，通過蒸發濃縮結晶得到的硫酸鹽進行回收利用，從而不增加公司污水含鹽量，減輕污水處理裝置負擔，減少污水排放量2萬余噸。
下一步，中輕日化將繼續圍繞“鍛長補短、積厚成器、追求卓越”工作主線，樹立“全方位、多維度、立體化”的工作格局，用實際行動貫徹“八維精益”管理理念，推動企業高質量發展，以優異成績體現學習貫徹黨的二十大精神實際成效。